Агломератор для переработки пленки

✅ Агломератор служит для повышения сыпучести материалов. Оборудование измельчает и перерабатывает легкий материал в катушки, что позволит применять его в больших объемах и загружать с большей плотностью. Агломератор похож на емкость с открытым верхом. Сама емкость может быть разных объемов. Главным рабочим элементом данного станка является нож, установленный на дне оборудования. При быстром вращении он нарезает материал, что дополнительно приводит к его нагреву и плавлению. После достижения нужной температуры в агрегат подается вода температурой ниже чем в емкости. Резкий перепад температуры превращает материал в катушки, образуя из них сыпучее сырье, которое по площади занимает меньше места по сравнению с пленкой.

Преимущества наших агломераторов:

• культура исполнения: заводское изделие (не "гараж") по европейским стандартам, оснащены шкафом управления. К станку идёт руководство по эксплуатации, паспорт с гарантийным талоном, сертификат качества;
• качество корпуса: порошковая покраска (хороша как защита от коррозии);
• встроены защитные системы: тепловое реле на двигателе (защита двигателя от перегрева) и система предотвращения вклинивания с помощью пневмосистемы;
• есть измеритель температуры корпуса подшипников;
• качество ножей: ножи из инструментальной стали 6ХС или Х12 МС (экономия на заточке и замене ножей, выше производительность);
• эргономичны, экономичны и удобны в эксплуатации: открытие крышки с помощью пневмосистемы, есть клапан для подключения вентиляции для выходящего пара, в корпусе встроена рубашка (сохраняет тепло, экономия электричества);
• цена: стоимость и ценность конкурентны и выгодно отличаются от аналогов на Российском рынке оборудования.

Процесс агломерации состоит в переработке плёночных изделий в плотные округлые кусочки. Размер последних может сильно отличаться, и колеблется в пределах 3-25 мм. Агломерат имеет необходимую сыпучесть и потому удобен для переработки его в гранулы. С целью получения такого сырья используют агломератор пленки, конструкция которого состоит из круглой камеры с подключенными к ней узлами и устройствами, где полиэтиленовые отходы подлежат измельчению и доводятся до вышеуказанного состояния сыпучего плотного материала.

Конструкция агломератора

1. Корпус, представляющий собой ёмкость округлой формы и изготовленный из стали с защитным покрытием краской. Емкость в зависимости от типа конструкции крепится стационарно, или с откидным механизмом. Также она может быть съёмной. Сверху располагается загрузочный люк, а в нижней части – окно для выгрузки материалов, прошедших переработку.
2. Электропривод представляет собой двигатель асинхронного типа. Он расположен вертикально. Для того чтобы двигатель запускался без рывков, необходимо использовать частотный преобразователь.
3. Ременная передача, соединяющая с валом.
4. Ножи могут быть представлены дисковыми, квадратными, прямыми, саблевидными лезвиями. Заточка ножей имеет угол 20-60°. Лезвия классифицируют на роторные, установленные на валу, и неподвижные, расположенные на дне корпуса.
5. Подшипники в верхней и нижней части ёмкости. Высокая температура, достигаемая в ходе работы, предусматривает необходимость охлаждения корпуса с помощью водяной рубашки, и стальные сепараторы для подшипников.
6. Контрольная панель может быть расположена на корпусе. При небольшой мощности шкаф с кнопочным пультом. Оборудование высокой мощности предусматривает наличие дополнительных кнопок на пульте с целью автоматизации работы и задействия дополнительные функций.

Как работает станок для агломерирования

Процесс работы станка требует участия оператора и заключается в следующих этапах:

1. Включение двигателя.
2. Загрузка сырья.
3. Измельчение плёнки с помощью вращающихся и стационарных лезвий.
4. Нагрев материалов благодаря трению о внутреннюю поверхность корпуса.
5. На этапе перехода полимеров при достижении консистенции наподобие "каши" сотрудник порционно подает воду. Жидкость для охлаждения не должна быть подана слишком рано, иначе сырьё станет рыхлым, или слишком поздно, чтобы материалы не спеклись.
6. Быстрое охлаждение способствует распаду кашеобразной массы на мелкие кусочки круглой формы.
7. Полученный агломерат поступает на сортировку и дальнейшую переработку.

Особенности конструкции агломератора для переработки полипропилена

На производительность станка влияют следующие факторы:

• Мощность двигателя – в среднем требуется 0,2-0,3 кВт для переработки 1 кг материала. Чем выше мощность электродвигателя, тем больший объём может переработать установка.
• Объём корпуса – учитываются площадь дна и высота. С увеличением объема увеличивается количества перерабатываемого за один цикл материала. Однако слишком большое увеличение объёма по отношению к возможностям привода наоборот приведёт к снижению результативности.
• Стоит учитывать, что увеличение диаметра ёмкости, а значит и длины ножей, приводит к уменьшению крутящего момента и линейной скорости полимеров, соприкасающийся со стенками корпуса.

Слишком большой объём корпуса приведёт к значительной нагрузке на электропривод, а также потребуется более сложная конструкция в силу увеличения плеча без опоры.

Объём ёмкости имеет значение только при работе с сырьём вспененного типа, обладающего небольшим весом, но большим объёмом.

Существуют дисковые агрегаты для переработки пластика и конструкция "этажерка", которая наиболее подходит для измельчённых полимеров. Однако если её применяют по отношению к пленке, то есть риск наматывания на вал. Поэтому в отношении плёночных материалов лучше использовать дисковый тип лезвий.

Для переработки чистых отходов можно станок однороторного типа. Эта конструкция предусматривает постоянный контакт лезвий и корпуса станка с сырьём.

Если же необходимо подвергнуть переработке полимеры с возможным включением загрязнений, то лучше справится двухроторный агломератор полиэтилена. В этом случае даже затупившиеся лезвия будут эффективно выполнять измельчение благодаря удвоению относительной линейной скорости.

⚡ Станок для агломерирования купить следует с обязательным расчётом необходимых габаритов. Здесь не работает правило, когда производительность растёт вместе с объёмом перерабатываемого за один цикл сырья. Скорее зависимость габаритов обратная. Если загрузочного окна составляет до 130 см, то оператору будет комфортно работать с трапика или пола. Однако при увеличении высоты он вынужден будет подниматься. А поскольку одна загрузка составляет обычно 1-2 кг, то для того чтобы загрузить 20 кг, работнику потребуется до 20 циклов, и время загрузки сырья значительно увеличится. В этом случае, возможно, придётся привлекать дополнительного оператора, а значит, уменьшится рентабельность производства.

Применение однородных и двухроторных агломераторов для переработки полиэтилена

Каждый из этих видов имеет своё предназначение. Агломератор для полипропилена с одним ротором применяется в основном для мелкой фракции сырья, не превышающей 30 см, а также для влажного полимера после прохождения мойки и дробилки. Наиболее эффективно здесь показывает себя система типа "этажерка".

Двухроторный станок актуален при осуществлении рециклинга отходов, имеющих большие габариты. Может использоваться также кромка и "путанка". Такой агломератор сетчатый подходит для переработки грязных отходов содержащих пыль песок и прочие загрязнения.

Компания «Мировое оборудование» предлагает купить агломератор для переработки пленки по цене от производителя, с гарантией и доставкой в любой регион РФ.